Главная  /  Каталог  /  Оборудование  /  Оборудование для литья под давлением

Оборудование для литья под давлением

Оборудование для ЛПВД

1. Холоднокамерные машины для литья под высоким давлением (производство LK)

Холоднокамерные машины для литья под высоким давлением (производство LK)

Самая популярная серия холоднокамерных машины для литья под высоким давлением.

Сайт производителя : www.lkmachinery.com.hk

Машины для литья под высоким давлением с холодной камерой прессования серии Impress выпускаются с усилием запирания от 130 до 4000 тонн. Уже на стадии проектирования решаются вопросы безопасности, качества, гибкости и адаптации под конкретные условия производства отливок с целью обеспечения надежности и полноценной работы в течении многих лет.

Серия Impress включает в себя машины для литья алюминиевых и медных сплавов с холодной камерой прессования.

Особенности:

  • Система контроля параметров прессования. Гарантия высокой стабильности и надежности работы машины.
  • Регулируемое положение плунжерной пары относительно пресс-формы. Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций.
  • Автоматическая система смазки механизма перемещения подвижной плиты. Гарантия регулярной подачи фиксированного объема смазочного материала к каждой направляющей колонне с заранее программируемым интервалом времени, что позволяет увеличить срок службы и сократить обслуживание.
  • Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии. Для качественной и бесперебойной работы гидравлического привода и всей гидравлической системы применяется фильтрация гидравлической жидкости.
  • Поршневой тип аккумулятора. Обеспечивает высокую скорость подачи металла в пресс-форму с постоянным давлением при низком потреблении электроэнергии.
  • Независимый аккумулятор интенсификации давления и трехфазный контроль инжекции со стадией интенсификации давления обеспечивает быстрый набор давления и позволяет получать отливки высокого качества не зависимо от перехода на последующую фазу инжекции.

Стандартная комплектация:

  • Защитная дверь с ручным приводом
  • Смазка плунжерной пары прессования
  • Гидравлический выталкиватель и основные механизмы инжекции.
  • В качестве дополнительных опций предоставляются:

    • Улучшенный контроллер с сенсорным управлением и цветным дисплеем
    • Система контроля процесса инжекции в реальном времени
    • Гидравлический съем колонны — ручной или автоматический (для машин с усилием прессования более 1600 тонн)
    • Воздушный кондиционер для шкафа управления
    • Гидравлический съемщик пресс-формы
    • Защитная дверь камеры прессования с автоматическим приводом
    • Комплектация плунжеров
    • Закрепленный на плите блок цилиндра толкателей
    • Система мониторинга запирающего усилия
    • Система соединения машин в единую сеть по проекту L.K.

    Презентация МЛПВД серии IMPRESS


    Скачать в pdf
    Скачать в PowerPoint

    Спецификация машин ЛПВД серии IMPRESS
    Узел смыкания: 1-6, узел впрыска: 7-15, другое: 16-24

      Технический показатель Ед. DCC130 DCC160 DCC200 DCC280 DCC 400 DCC 500 DCC 630
    1 Усилие запирания кН
    (тонн)
    1450
    (148)
    1600
    (163)
    2000
    (200)
    2800
    (285)
    4000
    (408)
    5000
    (510)
    6300
    (642)
    2 Ход открытия пресс-формы мм 350 380 400 460 550 580 650
    3 Высота пресс-формы
    (мин.-макс.)
    мм 250-500 200-550 200-600 250-650 300-700 350-850 350-850
    4 Размер плиты (ВхШ) мм 650х650 680х680 740х740 860х860 970х960 1162х1162 1200х1200
    5 Расстояние между колоннами мм 429х429 460х460 510х510 560х560 620х620 760х760 750х750
    6 Диаметр колонн мм 80 85 90 110 130 140 160
    7 Интенсификатор кН 180 254 290 315 405 460 610
    8 Ход узла инжекции мм 320 340 370 400 500 580 600
    9 Диаметр плунжера мм 40 50 60 40 50 60 50 60 70 50 60 70 60 70 80 70 80 90 70 80 90
    10 Максимальный вес отливки кг 0,7 1,15 1,6 0,8 1,3 1,8 1,4 1,96 2,7 1,5 2,1 2,9 2,7 3,6 4,7 4,3 5,6 7,1 4,3 5,72 7,2
    11 Давление запрессовки
    (с интенсификацией)
    МРа 141 90 62 202 129,5 89,9 147 102 75 162 112,5 82,6 144 106 81 122 93 73,5 159 122 96
    12 Площадь литья см2 90 140 205 72,5 120 175 135 194 265 170 245 335 275 375 490 405 535 680 395 515 655
    13 Максимальная площадь литья см2 362 400 500 700 1000 1250 1575
    14 Положение плунжерной пары
    (отн. центральной линии оси)
    мм 0 -100 0 70 -140 0 -140 0 -125 -140 0 -175 0 -175 0 -250
    15 Вход плунжерной пары мм 115 135 150 140 200 250 250
    16 Диаметр камеры прессования мм 110 101,6 110 101,6 101,6 165 165
    17 Высота камеры прессования мм 10 12 10 12 12 15 15
    18 Усилие выталкивания кН 108 108 108 150 180 240 315
    19 Ход выталкивателя мм 85 85 100 105 125 120 150
    20 Давление гидравлической
    системы
    мРа 14 14 14 14 14 16 14
    21 Дисплей управления кВт 11 15 15 18,5 22 30 37
    22 Объем гидравлического бака л 480 520 550 670 800 1000 1000
    23 Вес машины кг 6000 6300 8000 10500 15000 25000 27600
    24 Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 5000 х 1590 х 2500 5100 х 1590 х 2550 5500 х 1710 х 2600 5900 х 1860 х 2600 6800 х 1600 х 2660 7500 х 2100 х 3000 7460 х 1950 х 2830
      Технический показатель Ед. DCC 800 DCC 1000 DCC 1250 DCC 1600 DCC 2000 DCC2500 DCC3000
    1 Усилие запирания кН
    (тонн)
    8000
    (816)
    10000
    (1020)
    12500
    (1275)
    16000
    (1632)
    20000
    (2040)
    25000
    (2550)
    30000
    (3060)
    2 Ход открытия пресс-формы мм 760 880 1000 1200 1400 1500 1500
    3 Высота пресс-формы
    (мин.-макс.)
    мм 400-950 450-1150 450-1180 500-1400 650-1600 750-1800 800-2000
    4 Размер плиты (ВхШ) мм 1400х1395 1620х1620 1730х1740 2010х1960 2150х2150 2350х2350 2620х2620
    5 Расстояние между колоннами мм 910х910 1030х1030 1100х1100 1180х1180 1350х1350 1500х1500 1650х1650
    6 Диаметр колонн мм 180 200 230 250 280 310 340
    7 Интенсификатор кН 665 865 1075 1285 1500 1700 2110
    8 Ход узла инжекции мм 760 800 880 930 960 1050 1180
    9 Диаметр плунжера мм 80 90 100 90 100 110 100-140 110-150 130-170 140-180 150-190
    10 Максимальный вес отливки кг 7,2 9,1 11 9,5 11,7 14,2 13-25,4 17-32 24-41 30-50 39-62
    11 Давление запрессовки
    (с интенсификацией)
    МРа 133 105 85 136 110 91 137-70 137-73 113-66 110-66 119-73
    12 Площадь литья см2 600 760 940 730 905 1095 910-1785 1165-2190 1769-3030 2270-3785 2520-4110
    13 Максимальная площадь литья см2 2000 2500 3125 4000 5000 6250 7500
    14 Положение плунжерной пары
    (отн. центральной линии оси)
    мм 0 -250 0 -300 -160, -320 -175, -350 -175, -350 -200, -400 -250, -450
    15 Вход плунжерной пары мм 297 300 320 360 400 450 530
    16 Диаметр камеры прессования мм 200 240 240 260 260 280 280
    17 Высота камеры прессования мм 20 20 25 25 30 30 30
    18 Усилие выталкивания кН 315 500 570 570 650 750 900
    19 Ход выталкивателя мм 180 200 200 250 300 300 300
    20 Давление гидравлической
    системы
    мРа 14 16 14 14 16 16 16
    21 Дисплей управления кВт 37 45 2X37 2X45 2X55 135 165
    22 Объем гидравлического бака л 1200 2350 2700 3600 3750 4160 5720
    23 Вес машины кг 39400 70000 90000 105000 135000 195000 235000
    24 Габаритные размеры (ДхШхВ) мм 8660 х 2010 х 2780 10560 х 3500 х 3800 10800 х 3250 х 4200 11500 x 4000 x 4200 12710 x 4370 x 4380 15000 x 5000 x 4800 15750 x 5250 x 5180

    развернуть подробностисвернуть подробности

    2. Горячекамерные машины для литья под высоким давлением (производство LK)

    Горячекамерные машины для литья под высоким давлением (производство LK)

    Серия Технический  показатель Ед. измерения VISION
    DC8 DC12 DC18
    Узел запирания Усилие запирания пресс-формы кН 80 120 180
    Ход открытия пресс-формы мм 100 130 150
    Усилие выталкивания кН / 12 20
    Ход выталкивателя мм 20-40 40 50
    Высота пресс-формы (мин.-макс.) мм 100-200 100-250 100-300
    Размер плиты (ВхШ) мм 300х280 305х305 360х350
    Расстояние между колоннами мм 200х175 203х203 226х226
    Диаметр колонн мм 30 32 40
    Узел впрыска Расположение плунжерной пары мм 0 0, -30 0, -30
    Усилие впрыска кН 11 17 27
    Ход поршня мм 50 80 80
    Глубина проникновения поршня в форму мм 105 140 140
    Диаметр плунжера мм 30 32 30 36 30 36 40
    Вес впрыска (Zn) кг 0,17 0,2 0,28 0,4 0,2 0,4 0,5
    Объем плавильной камеры дм.куб(кг/Zn) 11(75) 22(145) 22(145)
    Остальные данные Мощность электродвигателя кВт 4 4 5,5
    Системное давление Мпа 6 6 7
    Печное топливо Дизель кг/ч 1,5 3,2 3,2
    Электричество кВт 6 20 20
    Объем гидравлического бака л 150 150 160
    Подогрев канала впрыска кВт 1,5 1,5 2
    Вес машины кг 1500 1600 1800
    Габаритные размеры мм (ДхШхВ) 2410х950х1770 3100х1070х1760 3410х1080х1840
    Серия Технический  показатель Ед. измерения CLASSIC
    DC30 DC50 DC88 DC100 DC160
    Узел запирания Усилие запирания пресс-формы кН 300 500 880 1000 1600
    Ход открытия пресс-формы мм 180 230 250 300 350
    Усилие выталкивания кН 30 50 50 70 108
    Ход выталкивателя мм 50 60 60 70 85
    Высота пресс-формы (мин.-макс.) мм 100-310 120-340 150-350 150-450 205-505
    Размер плиты (ВхШ) мм 407х393 456х456 530х530 610х621 672х667
    Расстояние между колоннами мм 271х271 310х310 357х357 409х409 460х460
    Диаметр колонн мм 45 56 63 70 80
    Узел впрыска Расположение плунжерной пары мм 0, -40 0, -50 0, -60 0, -80 0, -80
    Усилие впрыска кН 40 65 65 89 108
    Ход поршня мм 110 130 130 150 148
    Глубина проникновения поршня в форму мм 150 190 190 200 200
    Диаметр плунжера мм 36 40 45 45 50 55 45 50 55 55 60 55 60 65
    Вес впрыска (Zn) кг 0,55 0,68 0,87 1 1,26 1,53 1 1,26 1,53 1,76 2,1 1,74 2,1 2,4
    Объем плавильной камеры дм.куб(кг/Zn) 40(260) 50(330) 50(330) 50(330) 55(360)
    Остальные данные Мощность электродвигателя кВт 7,5 11 11 11 15
    Системное давление Мпа 10,5 10,5 10,5 14 14
    Печное топливо Дизель кг/ч 3,5 4,8 4,8 4,8 4,8
    Электричество кВт 20 28 28 28 28
    Объем гидравлического бака л 200 200 250 300 300
    Подогрев канала впрыска кВт 3,5 4 4 4,5 4,5
    Вес машины кг 2600 3400 3500 5500 5500
    Габаритные размеры мм (ДхШхВ) 3930 х 1430 х 1840 4300 х 1590 х 2120 4300 х 1410 х 2100 5000 х 1670 х 2250 5280 х 1550 х 2350
    Серия Технический  показатель Ед. измерения AVIS
    DC30 DC50 DC88 DC100 DC130 DC160 DC200 DC280 DC400
    Узел запирания Усилие запирания пресс-формы кН 300 500 880 1000 1300 1600 2000 2800 4000
    Ход открытия пресс-формы мм 180 230 280 300 350 350 400 460 550
    Усилие выталкивания кН 30 50 50 70 88 108 108 158 180
    Ход выталкивателя мм 50 60 60 70 85 85 100 100 120
    Высота пресс-формы (мин.-макс.) мм 100-310 120-340 150-360 150-450 170-450 205-550 250-550 250-650 300-750
    Размер плиты (ВхШ) мм 407х393 456х456 535х545 610х635 614х636 672х667 740х740 860х860 960х960
    Расстояние между колоннами мм 271х271 310х310 357х357 409х409 409х409 459х459 510х510 560х560 620х620
    Диаметр колонн мм 45 56 63 70 75 80 90 110 130
    Узел впрыска Расположение плунжерной пары мм 0, -40 0, -50 0, -60 0, -80 0, -80 0, -80 0, -100 0, -125 0, -125
    Усилие впрыска кН 40 65 65 89 108 108 130 158 182
    Ход поршня мм 110 130 130 150 150 150 175 200 230
    Глубина проникновения поршня в форму мм 150 190 190 200 200 200 200 200 340
    Диаметр плунжера мм 36 40 45 45 50 55 45 50 55 55 60 60 65 60 65 70 60 65 70 70 80 70 80 90
    Вес впрыска (Zn) кг 0,55 0,68 0,87 1 1,26 1,53 1 1,26 1,53 1,76 2,1 2,1 2,5 2,1 2,5 2,86 2,5 2,9 3,3 3,8 5 4,4 5,7 7,2
    Объем плавильной камеры дм.куб(кг/Zn) 40(260) 50(330) 50(330) 50(330) 55(360) 55(360) 110(720) 110(720) 200(1350)
    Остальные данные Мощность электродвигателя кВт 7,5 11 11 11 15 15 15 18,5 22
    Системное давление Мпа 10,5 10,5 10,5 14 14 14 14 14 14
    Печное топливо Дизель кг/ч 3,5 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 6,3 6,3 11,2
    Электричество кВт 20 28 28 28 28 28 30 42 42
    Объем гидравлического бака л 200 200 250 300 300 300 400 500 800
    Подогрев канала впрыска кВт 1,5 2 2 2,5 2,5 2,5 4 5 5
    Вес машины кг 2600 3400 4000 5500 5700 6000 7800 11000 17500
    Габаритные размеры мм (ДхШхВ) 3930 х 1430 х 1840 4300 х 1590 х 2120 4370 х 1530 х 2100 5000 х 1670 х 2250 5170 х 1630 х 2320 5520 х 1610 х 2350 5890 х 1730 х 2550 6430 х 1820 х 2560 7400 х 2250 х 2900

    развернуть подробностисвернуть подробности

    3. Машины для литья под высоким давлением магниевых сплавов (производство LK)

    Машины для литья под высоким давлением магниевых сплавов (производство LK)

    Описание машин серии Magnezium:

    В настоящее время МТЦ Политег-Мет предлагает машины нового поколения фирм Idra (Италия) и L.K. Machinery International Limited (Гонконг). Линейка машин включает в себя 40 типоразмеров с усилием запирания от 80 кН до 30000 кН. В представляемой гамме машин литья под давлением обеспечивается:

    • жесткость и надежность механизма запирания
    • стабильное и быстродействующее управление всей машиной
    • мониторинг, регистрация и архивация технологических параметров производственного процесса
    • низкое потребление электроэнергии
    • быстрая замена пресс-форм на машинах с усилием запирания более 16000 кН.

    Продолжительное время компания L.K. Machinery International limited, входящая в группу компаний L.K. Group, занимается производством машин литья под давлением с холодной и горячей камерой прессования. Модельная линейка включает в себя серию машин с холодной камерой прессования: Impress (для литья алюминиевых и медных сплавов), Impress-M (для литья магниевых и алюминиевых сплавов) и серию машин с горячей камерой прессования AVIS-M (для литья магниевых сплавов), AVIS (для литья цинковых сплавов), CLASSIC (для литья цинковых сплавов), VISION (для литья цинковых сплавов).

    Модельный ряд машин литья под давлением обладает полным набором опций для автоматизации процесса литья и по своим техническим характеристикам позволяет полностью удовлетворить все требования технологических особенностей процесса цветного литья.

    Технические характеристики, особенности, а также различные дополнительные опции рассматриваются отдельно для каждой машины.

    Машины для литья магния под высоким давлением серии MAGNESIUM выпускаются в двух моделях. Модель AVIS-M с горячей камерой прессования выпускается с усилием запирания 160 и 400 тонн, модель IMPRESS-M с холодной камерой прессования выпускается с усилием запирания от 400 до 2000 тонн.

    Популярность изделий из магния объясняется их свойствами, легкость веса в сочетании с сильными механическими свойствами. Изделия из магния применяются в бытовой электронике, компьютерах, в коммуникационных продуктах и автомобильной промышленности. С развитием технологий в литейном производстве L.K. Group постоянно организовывает обучение своих сотрудников, результатом обучения является растущая эффективность работы оборудования в различных отраслях промышленности. Особенностью машин литья магния под высоким давлением фирмы L.K. Group является высокая скорость инжекции металла в пресс-форму, которая соответствует условиям литья магниевых сплавов. Технология литья магния в защитной газовой среде позволяет предотвратить окисление и гарантировать получение качественной отливки.

    Серия машин для литья магния под высоким давлением фирмы L.K. Group является лучшим выбором в области качественного литья изделий из магниевых сплавов.

    Уже на стадии проектирования решаются вопросы безопасности, качества, гибкости и адаптации под конкретные условия производства отливок с целью обеспечения надежности и полноценной работы в течение многих лет.

    Серия IMPESS-M включает в себя машины для литья магниевых сплавов с холодной камерой прессования.

    Особенности:

    • Передовая и превосходная система инжекции металла:
      — скорость инжекции металла достигает 8 м/с и выше
      — высокое давление прессования позволяет получать качественные отливки сложной конфигурации
      — быстрый набор давления прессования, менее 20 миллисекунд.
    • Система инжекции работает в поступательном режиме за счет преобразователя давления, регулятора инжекции металла через пропорциональный клапан и кодирующее устройство положения. Достигается высокое качество и точность отливки при литье в различные по сложности исполнения пресс-формы.

    Предлагаемые стандартные опции:

    • Направляющие колонны изготавливаются из высокопрочного и износостойкого хромированного сплава.
    • Многоступенчатый контроль прессования для открытия и закрытия пресс-форм; защита от низкого давления запирания пресс-формы.
    • Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций.
    • Механический съем колонны.
    • Централизованная система смазки.
    • Быстрое гидравлическое выталкивание и устройство натяжения колонн.
    • Независимый аккумулятор интенсификации давления и трехфазный контроль инжекции со стадией интенсификации давления обеспечивает быстрый набор давления и позволяет получать отливки высокого качества не зависимо от перехода на последующую фазу инжекции.
    • Полностью цифровая программируемая система контроля инжекции.
    • Автоматическая система смазки плунжерной пары прессования.
    • Защитная дверь камеры прессования с пневматическим / электрическим приводом.
    • Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии.
    • Цветной LCD монитор с системой логического контроля работы машины.
    • Дозирующая печь с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SF6.

    Дополнительные опции:

    • Защитная дверь камеры прессования с пневматическим приводом.
    • Оснащение машины гидравлическим приводом съема пресс-формы.
    • Автоматическая система гидравлического съема колонны.
    • Сертифицированная конфигурация (IMPRESS-ME).
    • Миксер с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SO2.
    • Устройство обеспечивающее подачу гранулированных компонентов для смазки плунжерной пары прессования.

    Серия AVIS-M включает в себя машины для литья магниевых сплавов с горячей камерой прессования.

    Особенности:

    • Высокая скорость прессования 6 м/с для получения качественных отливок малого и среднего размера из магниевых сплавов.
    • Система инжекции работает в поступательном режиме за счет преобразователя давления, регулятора инжекции металла через пропорциональный клапан и кодирующее устройство положения. Быстрый и оперативный контроль работы системы инжекции.
    • Комплектуется печью с газовой защитной атмосферой для обеспечивания надежной и безопасной работы машины.
    • Элементы машины контактирующие с металлом сделаны из специального жаростойкого сплава для длительного, безопасного и надежного рабочего процесса.
    • Высокая производительность производства тонкостенных, легковесных изделий из магния среднего размера.

    Предлагаемые стандартные опции:

    • Направляющие колонны изготавливаются из высокопрочного и износостойкого хромированного сплава.
    • Многоступенчатый контроль прессования для открытия и закрытия пресс-форм; защита от низкого давления запирания пресс-формы.
    • Смена положения плунжерной пары относительно пресс-формы легко достигается с помощью гидравлического привода, это позволяет более гибко проектировать пресс-форму, обеспечивать устойчивость и точность операций.
    • Централизованная система смазки.
    • Быстрое гидравлическое выталкивание и устройство натяжения колонн.
    • Независимый аккумулятор интенсификации давления и двухфазный контроль инжекции, тип аккумулятора поршневой.
    • Цифровая программируемая система контроля инжекции.
    • Две позиции расположения плунжерной пары относительно центральной линии оси пресс-формы (система гидравлического подъема и опускания).
    • Система гидравлического отсоединения канала подачи металла в пресс-форму.
    • Гузнек, плунжер, кольца и канал подачи металла изготовлены из жаропрочного сплава.
    • Газовый разогрев гузнека и канала подачи металла в пресс-форму.
    • Автоматический смазчик для плунжерной пары и пресс-формы.
    • Защитная дверь камеры прессования с пневматическим приводом.
    • Двойной гидравлический механизм запирания. Обеспечивает быстрый подъем гидравлического давления в системе запирания и приводит к экономии электроэнергии.
    • Цветной LCD монитор с системой логического контроля работы машины.
    • Дозирующая печь с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SF6.

    Дополнительные опции:

    • Защитная дверь камеры прессования с пневматическим приводом.
    • Индукционный нагрев канала подачи металла в пресс-форму.
    • Автоматическая система натяжения колонн.
    • Сертифицированная конфигурация (AVIS-ME).
    • Автоматическая система гидравлического съема колонны.
    • Миксер с защитной атмосферой в газовой среде N2 + SO2.
    Серия Технический  показатель Ед. измерения IMPRESS-M
      DCC400 DCC630 DCC800 DCC1000 DCC1250 DCC1600 DCC2000
    Узел запирания Усилие запирания кН 4000 6300 8000 10000 12500 16000 20000
    Ход открытия пресс-формы мм 550 650 760 880 1000 1200 1400
    Усилие выталкивания кН 180 315 315 500 570 570 650
    Ход выталкивателя мм 125 150 180 200 200 250 300
    Высота пресс-формы (мин.-макс.) мм 300-750 350-900 400-950 450-1150 450-1180 500-1400 650-1500
    Размер плиты (ВхШ) мм 970×960 1200×1200 1400×1395 1620×1620 1730×1740 2010×1890 2150×2150
    Расстояние между колоннами мм 620×620 750×750 910×910 1030×1030 1100×1100 1180×1180 1350×1350
    Диаметр колонн мм 130 160 180 200 230 250 280
    Узел впрыска Расположение плунжерной пары мм 0, -175 0, -250 0, -250 0, -300 -160, -320 -175, -350 -175, -350
    Усилие впрыска (с интенсификацией) кН 405 610 660 865 1085 1285 1500
    Ход узла инжекции мм 500 600 760 800 880 930 960
    Глубина поршня мм 200 250 297 300 320 360 400
    Диаметр плунжера мм 60 70 80 70 80 90 80 90 100 90 100 110 120 120 100-140 130 100-150 150 130-175
    Вес впрыска (Mg) кг (Mg) 1,9 2,55 3,35 2,9 3,7 4,8 4,9 6,3 7,8 6,8 8,4 10,2 12,2 13,39 9,3-18,2 16,9 11,9-22,1 23 17,1-29,4
    Давление прессования Мпа 143 105 80 150 115 90 131 103 84 136 110 91 76,5 97 137-70 97 137-73 84 115-63
    Площадь прессования см.кв 270 370 485 414 541 685 605 765 945 730 905 1095 1305 1315 912-1785 1652 1165-2190 2356 1735-3170
    Максимальная площадь прессования (под 400 кг/см.кв) см.кв 1000 1580 2000 2500 3125 4000 5000
    Диаметр прессовальной камеры поршня мм 130 165 200 240 240 260 260
    Высота прессовальной камеры поршня мм 12 15 20 20 20 25 30
    Остальные данные Мощность электродвигателя кВт 22 37 37 45 74 90 110
    Максимальное системное давление Мпа 14 14 14 16 14 14 14
    Мощность электрической печи (модель) кВт 125(MDO250) 125(MDO250) 125(MDO250) 230(MDO500) 230(MDO500) 230(MDO500) 12**(MDO750)
    Объем гидравлического бака л 800 1000 1200 1500 2500 2600 2800
    Вес машины кг 16000 31500 43000 65000 90000 95000 120000
    Габаритные размеры мм (ДхШхВ) 6300×1750 x3100 8800×1900 x3100 9000×2100 x3100 9500×2500 x3000 11700×3200 x4100 11000×4200 x4200 12400×4400 x4600

    развернуть подробностисвернуть подробности

    4. Холоднокамерные машины для литья под высоким давлением (производство IDRA)

    Холоднокамерные машины для литья под высоким давлением (производство IDRA)

    Компания «Политег-Мет» предлагает полный комплекс оборудования и технологических материалов для организации эффективного литейного производства с помощью технологии литья под высоким давлением.

    Кроме основного оборудования, компания предлагает дополнительные опции и автоматизированные модули, которые значительно повышают производительность процесса и качество изделий. Комплексный подход в подборе основного оборудования, дополнительных опций, технологических материалов и сервисное обслуживание обеспечивают наибольшую эффективность и надежность оборудования при гарантированном уровне качества выпускаемой продукции.

    • Высокий уровень технического совершенства и автоматизации.
    • Надежность и хорошая ремонтопригодность.
    • Полная техническая поддержка по обслуживанию оборудования.
    • Комплексный подход в подборе оборудования, дополнительных модулей и технологических материалов.
    МОДЕЛЬ OL 420 S OL 560 S OL 700 S OL 900 S OL 1100 S OL 1300 S OL 1600 S OL 1900 S OL 2200 S OL 2700 S OL 3200 S OL 3700 S OL 4200 S
    Технические данные
    Усилие запирания kN 4.360 5.850 7.500 9.200 11.000 13.250 17.100 19.600 23.000 28.100 32.500 37.700 43.200
    Усилие запирания Ton 445 597 765 938 1.122 1.351 1.743 1.998 2.345 2.864 3.313 3.843 4.404
    Усилие прессования kN 417 483 550 728 828 976 1.080 1.210 1.354 1.731 1.910 2.061 2.255
    Усилие выталкивания kN 246 246 246 385 483 630 630 688 688 786 786 1.100 1.100
    Макс. высота пресс-формы mm 700 800 900 1.000 1.050 1.100 1.200 1.450 1.550 1.750 1.900 2.100 2.100
    Мин. высота пресс-формы mm 250 300 400 450 450 450 450 600 700 800 900 1.100 1.100
    Размеры плиты В x Ш mm 970x 970 1160x 1160 1300x 1300 1400x 1400 1620x 1620 1650x 1650 1850x 1850 1960x 1960 2120x 2120 2380x 2380 2580x 2580 2800x 2800 2900x 2900
    Расстояние между колоннами mm 620x 620 760x 760 840x 840 910x 910 1000x 1000 1020x 1020 1160x 1160 1250x 1250 1345x 1345 1500x 1500 1700x 1700 1770x 1770 1850x 1850
    Диаметр колонн mm 130 140 165 180 200 215 240 250 280 300 330 350 370
    Ход подвижной плиты mm 600 700 780 900 960 1.070 1.200 1.400 1.400 1.500 1.600 1.700 1.800
    Ход выталкивания mm 140 160 175 200 230 230 255 280 280 350 350 400 400
    Максимальный вес отливки (AL) kg 4,2 6,4 8,5 13,2 16,6 19,2 20,5 28,3 35,6 42,4 59,1 79,4 83,7
    Максимальная площадь проекции (400 бар на Ме) cm 2 1.112 1.491 1.912 2.346 2.804 3.377 4.358 4.995 5.861 7.161 8.282 9.608 11.009
    Число холодных циклов в мин n/1’ 9 7 6 5,5 5 5 4 3,7 3,3 2,7 2,4 2 1,7
    Мощность электромотора KW 30 30 37 45 55 2×37 2×37 2×45 2×55 2×55 4×45 4×45 4×55
    Вес машины Ton 18,0 23,5 33 47 56 65 85 98 115 150 205 227 270
    Габаритные размеры (Д х Ш х В) m 6.6×2.3 x2.7 7.2×2.4 x2.8 8.1×2.5 x3.3 9×2.7 x3.8 9.8×2.9 x3.9 10.5×3 x3.9 11.2×3.1 x4.1 12×3.6 x4.2 12.6×3.8 x4.4 13,4×4 x4.9 16×4.2 x5 17.1×4.4 x5 18×4.6 x5.2

    развернуть подробностисвернуть подробности

    5. Вспомогательное оборудование

    5.1. Автоматические смазчики

    Автоматические смазчики

    Смазчик пресс-формы серии LS перемещается по двум осям, которые имеют привод от электродвигателей и обеспечивает точную и аккуратную смазку всех частей пресс-формы, что облегчает извлечение отливки. Помимо стандартной смазочной головки (модульного типа и с изменяющейся шириной), смазчик можно оснащать головкой, форсунками и смазочной системой других производителей.

    Циклы смазки можно программировать при помощи функции самообучения и вводить в память флэш-СППЗУ. Смазчик поставляется с набором базовых функций, уже записанных в панель управления, которые легко вставляются в программу, а также имеет ряд продвинутых функций, таких как, например, быстрый буфер положений смазчика и программируемые выходы, которые позволяют оптимальным образом настроить рабочий цикл для конкретной пресс-формы. Универсальность, эффективность и простота управления периферийного оборудования Idra достигаются за счет использования системы управления SIEMENS S7 и панели оператора с сенсорным дисплеем, который сохраняет в постоянную память все рабочие программы.

    5.2. Автоматические заливщики

    Автоматические заливщики

    Линейный дозатор серии CLE представляет собой простое, прочное и надежное устройство. Он разработан для обеспечения точной работы без сбоев на машинах литья с усилием от 250 до 4000 тонн. Горизонтальное и вертикальное движение регулируются датчиками положения, обеспечивающими плавное торможение.

    5.3. Автоматические смазчики плунжерной пары

    Автоматические смазчики плунжерной пары

    5.4. Робот экатратор

    Робот экатратор

    Компания АВВ является одним из крупнейшик производителей промышленных роботов.

    Использование робота-съемщика поможет улучшить производительность труда и снизить травмоопастность производственного процесса. Компания АВВ успешно внедрила больше чем 160 000 роботов во всем мире.

    5.5. Системы термостатирования

    Системы термостатирования

    История компании IECI (Италия) была отмечена непрерывным технологическим развитием и исследованием, достигающим апогея в составлении двух международных патентов в сфере литейного производства из цветных металлов и пластмасс.
    Политика компании базируется на изготовлении и продаже оборудования, позволяющего гарантировать клиенту решение его насущных проблем.

    Качество продукта имеет фундаментальное значение для завоевания и удержания рынка. Оборудование IECI собрано из высококачественных компонентов, прошедших тщательную проверку качества.

    5.6. Системы контроля

    Системы контроля

    Фирма «ПОЛИТЕГ -МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «EMTEC» (Германия) «DC 1000» — система контроля и регистрации параметров прессования МЛПВД. Данное изделие является результатом тесного сотрудничества компании «EMTEC» с миром литейного производства.

    «DC 1000» предназначена для записи параметров прессования МЛПВД:

    • рабочий ход штока прессования
    • скорость рабочего штока во время каждой фазы прессования
    • давление каждой фазы прессования
    • температуру прессформы, а также температуру расплава в раздаточной печи.

    Измерение вышеизложенных величин осуществляется с помощью современных и высокоточных датчиков (погрешность измерений составляет не более 0,02 %). На основании полученных данных рассчитывает все необходимые значения, позволяющие оценить качество выпускаемой продукции.

    Одним из достоинств данной системы можно считать тот факт, что с ее помощью можно предоставлять закзчику документальное подтверждение соблюдения технологии изготовления отливки. Немало важную роль играет и тот факт, что на ввод в эксплуатацию данного прибора необходимо не более 3-4 дней.

    Устройство выполненнов в прочном металлическом корпусе и хорошо защищенно от негативного воздействия в условиях производственного цикла.

    5.7. Системы вакуумирования

    Системы вакуумирования

    5.8. Пресса обрубные

    Пресса обрубные

    Фирма «ПОЛИТЕГ-МЕТ» предлагает Вам новую разработку компании «ROBOPRES» (Италия) — пресс для обрубки облоя серии TS в которой реализован ряд технологических решений и инноваций, являющихся результатом тесного сотрудничества с миром литейного производства.

    Основные функциональные особенности:

    • Квадратные плиты, свободный доступ со всех сторон в зону обрубки, можно менять местами робот и лоток для удаления обрубленных отливок.
    • Большие широкие плиты, большие просветы и ход.
    • Спуск под действием силы тяжести, что позволяет значительно уменьшить энергопотр ебление.
    • Значительно уменьшено количество гидравлической жидкости, необходимой для работы пресса.
    • Безопасность в эксплуатации за счет предохранительного упора, контролируемого двумя устройствами защиты, гидравлическая система защиты от падения формы с автоматическим контролем, самоконтроль гидравличской системмы.
    • Более простое исполнение гидравлической системы, длагодаря чему упрощается техническое обслуживание и поиск неисправностей.
    • Центральное выталкивание с помощью плиты, имеется также возможность центрального крепления.
    • Имеются уже готовые кронштейны для монтажа обрубочных форм.
    • Для свободного доступа к машине, желоб для отвода обрубленных деталей с пневматическим привод закреплен на петлях.

    Дополнительные функциональные характерристики и возможности программирования:

    • Простота эксплуатации, на борту машины нет никаких ручных устройств регулирования.
    • Режим автоматического определения координат машины.
    • Можно задать рабочие допуски.
    • Имеется возможность ггибко составлять циклы машины (свободные цыклы стержней (клиньев), промежуточная остановка при отрывании/закрывании, двойное закрывание).
    • Быстрая смена прес-форм благодаля сохранению и последующему вызову из памяти наборов параметров для обрубочных форм, всего до 90 штук.
    • Отображение заданного цикла.
    • Пошаговый режим для проверки цикла.
    • Диагностика аварийных сигналов с подробным описанием аварий.

    В стандартную комплектацию пресса входит:

    • Центральное выталкивание с функцией прижима детали.
    • Теплообменник вода/масло с функцией регулирования температуры жидкости.
    • Интерфейс для подключения робота.
    • 4 датчика контроля наличия детали.
    • Контроль удаления пресс-остатка.
    • Поперечные распорки на неподвижной плите.
    • Автоматический надув воздуха в обрубочную форму.
    • Централизованная смазка.

    Опции:

    • Желоб , оснащенный пневмонадувом и 4 устройствами контроля для удаления обрубленных деталей.
    • Теплообменник воздух/масло.
    • Группа стержней (клиньев), максимум три (в том числе с приводом от электродвигателя).

    развернуть подробностисвернуть подробности

    Печи плавильные

    1. Электросопротивления

    Электросопротивления печь

    • Превосходная теплоизоляция -> низкое энергопотребление.
    • Высококачественные нагреватели.
    • Нагреватели располагаются на керамических трубках -> свободное излучение, долгий срок службы.
    • Обогрев с 3 сторон -> равномерный нагрев расплава и тигля.
    • Покрывная плита сделана из огнеупорного цемента -> оптимальная защита тигля.

    Мы предлагаем печи стационарного и наклоняемого типа.

    Применение:

    Данные печи используют для плавки и подогрева сплавов различных металлов при температуре до 1300°C ( олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, медь).

    Конструкция печи:

    • рама и наружный корпус из конструкционной стали
    • верхний кожух печи крепится болтами и оснащен ручками
    • загрузочное отверстие с наружной стороны защищено чугунным буртиком
    • между гранью тигля и чугунным буртиком имеется изоляционный слой из минеральной ваты
    • дно печи составляют два ряда пористого кирпича, на котором стоит подставка тигля
    • стенки печи изолированы плитой, минеральной ватой и пористым кирпичом
    • откидная крышка изолирована закрепленной скрученной минеральной ватой
    • на случай аварии в дне печи имеется аварийный сток из жаропрочного бетона
    • нагрев спиралями, расположенными на керамических трубках
    • регулятор HT40 поддерживает постоянную температуру, выстановленную обслуживающим персоналом
    • отдельностоящий распределительный шкаф
    • кабели, идущие из распределительного шкафа к печи, проложены в бронешлангах с металлической оплеткой
    • токовая защита, амперметры
    • термопара типа «S», бесконтактное полупроводниковое реле включения; граничный блок.

    Стандартное оснащение включает в себя:

    • регулятор HT40 с граничным блоком HT40
    • чугунный защитный буртик тигля
    • 3 амперметра
    • токовая защита.

    Принадлежности за дополнительную плату:

    • термопара загрузки с защитной трубкой
    • регулятор «INDUSTRY»
    • тигель
    • нагревательные элементы из материала «Kanthal APM»
    • несущие трубки из материала «Alsint».

    Преимущества:

    Точное регулирование температуры в нагревательной камере, минимальные потери тепла (применение высококачественных изоляционных материалов и поворотной крышки), длительный срок службы тигля благодаря применению чугунного буртика, защита печи в случае повреждения тигля (аварийное отверстие в дне печи). Быстрая замена тигля после демонтажа крышки печи.

    Печи тигельные ненаклоняемые

    Наименование и описание Тигель Плавка, кгAl/ч Плавка, кгCu/ч Мощн., кВТ Тмакс, °С
    Печь электросопротивления PT 110/11 A300 58 - 27 1100
    Печь электросопротивления PT 180/13 A150 - 60 21 1300
    Печь электросопротивления PT 210/11 BU200 130 - 53 1100
    Печь электросопротивления PT 30/11 A70 35 - 18 1100
    Печь электросопротивления PT 330/11 BU300 140 - 63 1100
    Печь электросопротивления PT 360/13 A300 - 80 27 1300
    Печь электросопротивления PT 400/11 BU350 155 - 68 1100
    Печь электросопротивления PT 500/11 BU500 170 - 72 1100
    Печь электросопротивления PT 60/11 A150 42 - 21 1100
    Печь электросопротивления PT 650/11 BU600 210 - 82 1100
    Печь электросопротивления PT 710/13 BU200 125 190 53 1300
    Печь электросопротивления PT 800/11 BU800 290 - 102 1100
    Печь электросопротивления PT 90/13 A70 - 45 18 1300

    Печи тигельные наклоняемые

    Наименование и описание Тигель Плавка, кгAl/ч Плавка, кгCu/ч Мощн., кВТ Тмакс, °С
    Печь электросопротивления PTS 110/12 A300 55 - 27 1200
    Печь электросопротивления PTS 210/12 TP287 120 - 55 1200
    Печь электросопротивления PTS 30/12 A70 30 - 18 1200
    Печь электросопротивления PTS 400/12 TP412 140 - 63 1200
    Печь электросопротивления PTS 60/12 A150 40 - 21 1200
    Печь электросопротивления PTS 650/12 TP587 200 - 82 1200
    Печь электросопротивления PTS 970/12 TBN800 250 - 102 1200
    Печь электросопротивления транспортная PTT 400/12 BU400 - - 49 1200

    развернуть подробностисвернуть подробности

    1.1. Электрические стационарные печи сопротивления для плавки и подогрева PT Mk.II

    Электрические стационарные печи сопротивления для плавки и подогрева PT Mk.II

    Эта печь используется, как печь для плавки и подогрева на разные сплавы металлов до 1100°C (в камере печи т.е. прим. 1050°C).

    Печь разработана с учётом энергетической экономии и так же подходит для литейных заводов с ограниченным пространством для установки. Наименьшие возможные размеры достигнуты благодаря современным изоляционным материалам и новым системам прикрепления нагревательных спиралей. Спирали размещены в углублениях жаростойкого бетона, который препятствует перегреванию и охраняет перед брызгающим алюминием в случае потресканного тигля. Наставленная мощность ограничена на минимум и вместе с новой изоляционной системой предназначается для того, что бы была одной из экономичных и эффективных устройств для плавки и подогрева алюминия на рынке.

    Часовой расход энергии в устойчивом состоянии [кВт час], полная печь, новый тигель:

    Тип печи Подогрев на 700°C Подогрев на 800°C Мощность плавки*
    Закрытая крышка Открытая крышка Закрытая крышка Открытая крышка kg Al/h
    PT 100/11 Mk.II 1,9 3,1 2,5 4,7 65
    PT 200/11 Mk.II 2,3 4,4 2,9 6,8 133
    PT 300/11 Mk.II 2,9 6,1 3,6 9,5 143
    PT 400/11 Mk.II 3 6,2 3,8 9,6 155
    PT 500/11 Mk.II 3,6 9,3 4,6 14,7 175
    PT 650/11 Mk.II 3,9 9,6 5 15,2 217
    PT 800/11 Mk. II 4,7 12,4 5,9 19,6 275
    PT 900/11 Mk.II 4,9 12,5 6,1 19,8 -
    PT 1200/11 Mk.II 5,2 12,7 6,5 20 -

    * — при оптимальных условиях

    развернуть подробностисвернуть подробности

    2. Топливные

    Топливные

    Применение:

    Данные печи используют для плавки и подогрева сплавов различных металлов при температуре до 1400°C ( олово, цинк, свинец, алюминий, серебро, золото, медь).

    Конструкция печи:

    • рама и наружный корпус из конструкционной стали.
    • верхний кожух печи крепится болтами и оснащен ручками.
    • бетонная грань кожуха и тигля защищена чугунным буртиком.
    • горелка по касательной выходит в печное пространство.
    • многослойная изоляция корпуса и дна.
    • продукты горения отводятся через вывод, имеющийся у верхней грани тигля.
    • кабель питания оснащен трехфазным разъемом.
    • канал нагрева из фасонных частей из жаропрочного бетона.
    • распределительный шкаф, подвешиваемый на стену.
    • регулятор HT40 поддерживает постоянную температуру, установленную обслуживающим персоналом.
    • двойная термопара типа «S» в печном пространстве, одна — для регулирования, другая — для граничного блока.

    Стандартное оснащение включает в себя:

    • регулятор HT 40 с граничным блоком.
    • чугунный защитный буртик тигля.
    • горелки «Weishaupt».

    Принадлежности за дополнительную плату:

    • тигель.
    • термопара загрузки с защитной трубкой.
    • мазутная горелка.
    • двухтопливная система нагрева.

    Преимущества:

    Точное регулирование температуры в нагревательной камере, минимальные потери тепла (применение высококачественных изоляционных материалов и поворотной крышки), длительный срок службы тигля благодаря применению чугунного буртика, защита печи в случае повреждения тигля (аварийное отверстие в дне печи), быстрая замена тигля после демонтажа крышки печи.

    Печи тигельные ненаклоняемые:

    Название Описание Тигель Плавка, кгAl/ч Плавка, кгCu/ч Мощн., кВт Тмакс, °С
    Печь топливная PTP 100/14 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов A100 - 90 210 1400
    Печь топливная PTP 150/14 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов A150 - 100 210 1400
    Печь топливная PTP 200/12 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов BU200 140 - 180 1200
    Печь топливная PTP 250/12 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов BU250 140 - 180 1200
    Печь топливная PTP 300/12 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов BU300 150 - 210 1200
    Печь топливная PTP 350/12 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов BU350 250 - 300 1200
    Печь топливная PTP 400/14 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов A400 - - 300 1400
    Печь топливная PTP 500/12 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов BU500 270 - 300 1200
    Печь топливная PTP 500/14 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов A500 - 320 320 1400
    Печь топливная PTP 600/12 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов BU600 400 - 390 1200
    Печь топливная PTP 600/14 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов A600 - 320 320 1400

    Печи тигельные наклоняемые

    Название Описание Тигель Плавка, кгAl/ч Плавка, кгCu/ч Мощн., кВт Тмакс, °С
    Печь топливная PTP 100/14 Тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов A100 - 90 210 1400
    Печь топливная PTSP 1000/12 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TBN1100 450 - 450 1200
    Печь топливная PTSP 180/12 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP287 220 - 300 1200
    Печь топливная PTSP 330/12 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP412 240 - 300 1200
    Печь топливная PTSP 370/12 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP412H 260 - 300 1200
    Печь топливная PTSP 400/14 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP723 - 330 400 1400
    Печь топливная PTSP 500/14 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP843 - 360 400 1400
    Печь топливная PTSP 570/12 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP587 400 - 390 1200
    Печь топливная PTSP 600/14 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TP287 - 320 400 1400
    Печь топливная PTSP 750/12 Наклоняемые тигельные плавильные топливные печи для цветных сплавов TBN800 420 - 450 1200

    развернуть подробностисвернуть подробности